上料及爐前給料系統(tǒng)
    材料高爐上料系統(tǒng)為無錫華光鍋爐股份有限公司和無錫市錫東橡塑機械有限公司聯(lián)合設計和制造。
    　　1.1上料系統(tǒng)
    生物質(zhì)輸送系統(tǒng)為雙皮帶輸送系統(tǒng)。由散料坑、散料坑0＃螺旋給料機（原設計無此設備，試生產(chǎn)過程中新增設備）、0＃A/B皮帶、1＃A/B待位平臺（鏈板輸送機）、A/B散包機、1＃A/B皮帶、2＃A/B皮帶、轉(zhuǎn)運站、3＃A/B皮帶、爐前料倉等組成（見圖1）。 散裝或草袋可同時或分開運輸。
    　　1.2爐前給料系統(tǒng)
    　　爐前燃料輸送設備由200m。平方倒錐形結(jié)構(gòu)（抗旁路）掩體爐，五對的螺旋卸料機（筒倉），三個兩個供給表帶，3雙3對螺旋進料器組合物（稻草爐公司有三個進料口）的。所有頻率控制裝置，所述進給量可被控制。
    　　1.3上料及爐前給料系統(tǒng)工藝流程
    　?、俳斩捴饕扇S外破碎、打包，將秸稈打成1000mn×600mm×450mm的秸稈包（重約65）。秸稈包通過待位平臺送入散包機中， 經(jīng)散包機散解后送到 1A/B 皮帶上， 經(jīng) 2A/B 皮帶、 轉(zhuǎn)運站、 3A/B 皮帶送到鍋爐的料倉中。待位平臺可以采用變頻控制調(diào)節(jié)。它可以根據(jù)鍋爐負荷量來進行調(diào)整。饋送在圖2中所示的系統(tǒng)的過程。
    ②主散裝運輸包裝不采取進廠，在倉庫用于建材供給車間卸載散裝材料。通過裝載機推人地下料口，經(jīng)雙螺旋、0＃A/B皮帶、2＃A/B皮帶、轉(zhuǎn)運站、3＃A/B皮帶送到鍋爐的料倉中。
    　?、蹱t前輸送系統(tǒng)過程是生物質(zhì)生活燃料經(jīng)垂直發(fā)展方向進行一級螺旋給料機輸出料倉，掉落到順向二級通過皮帶給料機上.再由國家二級通過皮帶給料機送人順向三級教育雙螺旋給料機，最后由一個三級雙螺旋給料機送人爐膛。
    　　2上料系統(tǒng)存在一些問題及原因進行分析
     （1）由于設計時給料機沒有設計和安裝在出口和0#A/B帶之間，散裝物料通過裝載機推入出口，導致出口進料極不穩(wěn)定，進料不可控。
    　　(2)轉(zhuǎn)運站2#a/b皮帶至3#a/b皮帶下方的落料斗皮帶處容易堵料，生物質(zhì)熱水鍋爐采購，清理過程中發(fā)現(xiàn)主要原因是：一次散料輥與二次散料的輥散料齒之間間距較大。以及秸稈包存放時間過長，秸稈容易結(jié)餅：散包機散包不徹底，易造成餅狀部分秸稈進入上料皮帶，生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)廠家，在落料斗處堵塞;部分秸稈包兩側(cè)打包用的長秸稈和塑料繩子在待位平臺上拆包時，清理不干凈。造成在皮帶轉(zhuǎn)換處搭橋形成堆積;因秸稈包散料后落料不均勻，臥式生物質(zhì)熱水鍋爐，瞬時大流量，使得從2#a/b皮帶落人3#a/b皮帶的落料斗時形成蓬料。
    　　3上料系統(tǒng)改進的措施
    　　(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降，對散料的品種適應性大大加強；同時避免了皮帶的頻繁啟停。
    （2 ） 將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒之間的間距由 300 mm 調(diào)整為 150 mm； 一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，從而降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能， 增加散包撕抽效果。增加散裝包裝撕裂泵送效果。這兩項措施基本解決了吸管包裝散裝包裝是不完整的問題（圖3）。
    　?。?）加強上料過程的運行管理工作?！　“押媒斩捲系馁|(zhì)量驗收關、上料關，盡量注意長料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允許進入皮帶，臥式生物質(zhì)熱水鍋爐，控制稻草的水分(水分應小于30%)，防止水分大、秸稈結(jié)餅的稻草進爐?！　≡谙虼黄脚_上擺放秸稈包時應控制好兩秸稈包之間間隙，要求秸稈包相互緊挨，待位平臺鏈板輸送機的速度與皮帶速度匹配，阜陽生物質(zhì)熱水鍋爐，使皮帶上的料盡可能地均勻分布。
    4高爐供料系統(tǒng)的問題和原因分析
    (1)第一級螺旋卸料器螺桿與底板、螺桿端間隙為15mm。
    　　（2）一級進行螺旋以及卸料機給料口與二級給料機間距設計過小。秸稈停留時間過短；二級給料機的光皮帶容易打滑，爐前給料系統(tǒng)，一級螺旋卸料機運行后，皮帶機來不及走料。容易出現(xiàn)帶粉碎，毫不遜色的物資，出口堵料料斗，兩個皮帶給料機經(jīng)常跳卡等問題。
    4.2 原因秸稈料倉對軟質(zhì)秸稈 （如稻草等） 不能夠存料，主要原因是軟質(zhì)秸稈易搭橋、 堆料成團等， 料倉僅起到過渡作用， 對于硬質(zhì)秸稈 （如棉花稈等） 料倉可以儲存一定量的硬質(zhì)秸桿。
    　　(4)三級螺旋給料機頂端與爐膛間由于安裝防火門和水冷套的需要，鍋爐爐前給料設備，兩者距離約有800mm左右，生物質(zhì)燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發(fā)生堆料，導致堵料情況發(fā)生。
    　　5爐前給料系統(tǒng)改進的措施
    　?。?）采取割除部分一級螺旋給料機螺旋片，擴大間隙，螺旋片與料倉底板的間隙由15mm增大至3O～40mm，對減速比作調(diào)整，降低轉(zhuǎn)速增大輸出扭矩，梳型齒分料板改進、散料輥徑向尺寸調(diào)整等.基本解決了料倉地面與一次螺旋給料機之間粘草料的問題。
    （2） 將料倉整體上抬了 1 000 mm 左右， 二級皮帶給料機進料槽結(jié)構(gòu)由方形改為防搭橋的方形倒錐結(jié)構(gòu)， 高度加高 1 m 并在進料槽內(nèi)加裝撥料裝置 （即一級螺旋給料機給料口與二級給料機間距由 800 mm 增加至 1 800 mm ） ；二級皮帶給料機光皮帶改成加強防滑人字皮帶，解決秸稈在二級皮帶給料機皮帶處打滑和堵料問題。
    （3 ） 將料倉分隔為前后兩個倉， ＃3A 皮帶落料口對應前料倉，以秸稈為主， ＃3B 皮帶落料口對應后料倉， 以稻殼、 樹皮等散料為主。第一級螺旋給料機進料口設有進料量調(diào)節(jié)擋板(適應稻殼裝料工況) ，可實現(xiàn)多種物料配料方式。
    　　料倉改造后二級皮帶給料機堵塞的幾率大大下降，焚燒爐爐前給料，即使前倉發(fā)生堵塞，后倉也可立即投料使用，停運該料倉進行清理，保證鍋爐運行。 料倉和上料方式的修改如圖4所示。
    　　（4）三級螺旋給料機水冷套處接長螺旋約700mm左右。 以迫使燃料進入爐內(nèi)。的阻擋材料發(fā)生解決水套。水冷套前的防火門改接二級通過皮帶給料機至三級進行螺旋給料機的落料管上（立管）。防火門安裝在立管上，可避免在事故工作狀態(tài)下企業(yè)可能導致出現(xiàn)的由于發(fā)展水平提升管上存有燃料，防火門關不掉或關不嚴的情況。
    　　6對生孩子物質(zhì)上料及爐前給料系統(tǒng)的幾點對策建議
    　　（1）上料系統(tǒng)發(fā)展建議可以采取待位平臺+破碎機與待位平臺+散包機相接合的方式，便于對采購的多樣性生物質(zhì)生產(chǎn)原料和長時間使用存儲的秸稈壓餅情況分析進行數(shù)據(jù)處理：有利于對不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈資源進行研究二次利用在線信息破碎。
    　　(2)上料系統(tǒng)從待位平臺(或散料口)到料倉輸送皮帶設計時應盡可能設計成一級防滑皮帶，盡量不用轉(zhuǎn)運站，濱州生物質(zhì)發(fā)電爐前給料，減少中轉(zhuǎn)時堵料和揚塵污染。
    (3)在散裝料入口處安裝雙螺桿給料機，方便從源頭控制裝料量，防止皮帶粉碎致死。
    　?。?）取消二級皮帶給料機。
    　　因皮帶給料機易出現(xiàn)壓死、堵料、跑偏和不易進行密封不良現(xiàn)象。爐前給料盡可能通過采用計算機二級給料方式，即一級進行螺旋以及卸料機（料倉）加二級雙螺旋給料機（爐前）方式.減少中間環(huán)節(jié)高爐原料，以減少供料器操作阻擋材料現(xiàn)象的發(fā)生。
    （5 ）秸稈料倉因軟質(zhì)秸稈易搭橋，在實際運行中基本起不到存料的作用， 僅起到過渡作用， 因此對燃用軟質(zhì)秸稈為主的生物質(zhì)鍋爐料倉容積設置不需要很大或可取消料倉。